作为传统老工业，陶瓷领域的生产长期依赖“人海”战术，这样的格局即将打破。近日，位于经开区的玉祥瓷业传来令人振奋的好消息：这里引进的一套全自动陶瓷生产线有望2018年元月份点火生产。

传统的注浆成型工艺，从泥浆到产品的成型干燥，大概是需要40分钟。而在玉祥瓷业，有这样一套设备，从原料到产品成型，每分钟大概能出6到8件产品。

玉祥瓷业引进的先进设备叫做等静压自动成型机，采用的是干粉成型工艺。特制的泥浆干粉吸进去之后，一个个素坯就能源源不断的从机器里“吐出来”了。

玉祥瓷业工程师粟益安：有自动上料系统，然后传输到模具里面。经过合模以后填料，填到模腔里面，经过一定的压力，压成盘子就传出来了。

企业工程师粟益安介绍：传统湿法成型的产品，需要等待自然干燥。这个过程里的时间消耗往往比较长，并且会随着器形的大小而变化。他们的这种等静压全自动干粉成型机不但省去了干燥时间，而且集成了修坯机器手，可以自动完成修边和洗水的制瓷工序。

玉祥瓷业工程师粟益安：我们这两台机器合起来，就一个人操作就可以了，只有一个操作系统和修坯系统。这两个系统，就可以完成整个产品的成型。

记者了解到：玉祥瓷业这种全新的自动成型机目前已经通过一个多月的试产，合格率达到了98%。厂长黄剑锋说：计划安装7台，打造一条完整的全自动生产线。

玉祥瓷业厂长黄剑锋：过去一天的产量大概是4万多件，需要的人员配置大概要300人。但是我们新车间的话，5万多件一天的量，大概只需要120人。

目前，玉祥瓷业正在启动新厂区建设，自动化设备、窑炉和自动运输线都在同步安装。

玉祥瓷业厂长黄剑锋：按照我们的计划，可在2018年元月8号顺利点火试产。